近日,中關村生命科學園內企業(yè)微元合成宣布完成超3億元A輪融資。本輪融資的領投方為京國投基金,北京市醫(yī)藥健康產業(yè)投資基金、深創(chuàng)投、河北產投金財合成股權投資基金跟投,老股東順禧基金、河南投資集團匯融基金持續(xù)加碼。本輪融資募集資金將主要用于推動多個產品的產業(yè)化落地以及微元合成生產基地的建設。

創(chuàng)始團隊來自中科院,兼具研發(fā)和產業(yè)化基因的生物制造產業(yè)“新一代領跑者”

微元合成于2022年開始運營,致力于合成生物學的技術創(chuàng)新和產業(yè)化。公司以綠色的生產方式,為醫(yī)藥、日化、農業(yè)、食品、飼料和材料等領域的客戶提供生物基原料及解決方案。現(xiàn)階段主要產品包括糖醇與稀少糖、天然色素、活性分子等。

創(chuàng)始人劉波博士畢業(yè)于中國科學院微生物研究所,作為核心人員參與10余項國家級項目,包括國家重點研發(fā)計劃項目、合成生物學國家重點專項、973項目、國家自然基金和中科院重點部署項目等。其所在團隊已完成數(shù)十項產品對外授權。從2012年至今,轉化的成果已經助力10余家企業(yè)實現(xiàn)其產品的降本增效、量產落地。在劉波博士的帶領下,微元合成從成立之初,已經做到了科研成果和產業(yè)落地的無縫銜接。

公司擁有全球最頂尖的從研發(fā)、生產到市場人才體系,現(xiàn)階段團隊已上百人。其中,公司的核心研發(fā)團隊三分之一來自中科院、清華、北大等院校,90%以上擁有研究生學歷。2023年10月,劉波博士的恩師,行業(yè)內知名科學家陶勇教授全職加盟微元合成,擔任首席科學家,為公司發(fā)展增添了強大的“后盾”。公司已經搭建了具備豐富的、全球化布局經驗的BD和生產團隊,其核心成員曾在帝斯曼、嘉吉和英聯(lián)等龍頭企業(yè)任職多年,助力2024年規(guī)?;慨a和商業(yè)化的快速落地。

微元合成完成超3億元融資,多個生物制造產品即將進入量產-肽度TIMEDOO

多年的技術積淀和成熟的產業(yè)化認知,讓微元合成擁有率先走向商業(yè)化閉環(huán)的“底氣”

微元合成是國內為數(shù)不多的擁有自主研發(fā)的上游平臺型技術、中游的萬噸級規(guī)?;慨a能力,以及下游具備市場導向、差異化“選品”能力的企業(yè)。

上游技術層面,公司擁有豐富的“元件”儲備庫。公司儲備模式菌株數(shù)十種,全覆蓋學術界和工業(yè)界的合成生物元件代碼庫,產物覆蓋萜類、聚酮類、脂肪酸類等多種化合物。此外,微元合成已經成功建立了工程細胞分析檢測平臺和多維度生產工藝放大平臺,其技術平臺具有通用型、強適配性、廣拓展性、模塊化、標準化等特點,打通了從實驗室技術到規(guī)?;慨a環(huán)節(jié)。領先的研發(fā)和產業(yè)化能力是微元合成能夠同時推進多個產品管線的基礎,公司具有行業(yè)內稀缺的選品能力。

中游產業(yè)化層面,微元合成基于產品本身的性質選擇了不同的產業(yè)化路徑:對于規(guī)模小、附加值高的產品,公司將在自有工廠進行生產。微元合成在秦皇島的生產基地以“柔性化”“模塊化”搭建的思路,預留出可以快速切換產品和擴產的空間。該生產基地將于2024年末正式投產。而對于具有大宗屬性的產品,微元合成選擇與行業(yè)內頭部玩家合作,共同推進產業(yè)化落地。

生物制造產業(yè)國家戰(zhàn)略和市場需求“雙輪驅動”的選品邏輯

在政策對生物制造越來越重視的大背景下,微元合成站在技術高度對生物制造在醫(yī)藥、日化、農業(yè)、食品、飼料和材料等領域做了可以體現(xiàn)自身優(yōu)勢的差異化布局。對于選品,微元合成對于國家戰(zhàn)略和市場需求,有著源于團隊基因的敏銳洞察力。目前,微元合成儲備了數(shù)十個產品管線,自2022年初正式運營以來先后進行了多條核心產品管線的布局。

其中,阿洛酮糖是糖醇與稀少糖業(yè)務線的代表性產品之一。阿洛酮糖是最具潛力的新一代“健康糖”,可廣泛應用于烹飪、飲料、烘焙等領域。目前,阿洛酮糖工業(yè)化生產是以果糖為底物,通過酶催化+工業(yè)色譜分離進行生產,存在原料成本高、酶轉化效率低、后續(xù)分離成本高等問題。微元合成開發(fā)了全球獨家的發(fā)酵法生產技術,構建了全新的胞內合成途徑,實現(xiàn)了以葡萄糖或粗蔗糖為原料的高效發(fā)酵生產。這一新技術極大地降低了阿洛酮糖的生產成本,為阿洛酮糖成為繼蔗糖和果葡糖漿之后第三款被廣泛使用的大宗糖打下基礎。

糖醇類管線的另一個產品甘露醇是微元合成最早達成量產的管線。甘露醇是具有多種功效的一種六糖醇,通常應用于醫(yī)藥、食品等行業(yè)。微元合成率先開發(fā)了生物法合成甘露醇技術,通過生物制造的方式替代傳統(tǒng)化工加氫生產,解決了成本高、重金屬和還原糖殘留等問題,轉化率達到99%,純度達到99.9%。目前,微元合成的甘露醇技術已實現(xiàn)了規(guī)?;慨a,品質也得到了多家國外客戶的認可,實現(xiàn)了研發(fā)-生產-銷售的商業(yè)閉環(huán)。

除糖醇類產品管線外,微元合成還實現(xiàn)了類胡蘿卜素中葉黃素、玉米黃素的發(fā)酵法生產。玉米黃素和葉黃素廣泛存在于萬壽菊等植物中,是眼睛的天然防護屏障,也是飼料工業(yè)中重要的飼用著色劑。微元合成將萬壽菊中對應表達基因提取并移植進微生物中。通過發(fā)酵法替代傳統(tǒng)植物提取工藝,微元合成目前一噸發(fā)酵罐可替代250畝萬壽菊產能,將成本降低50%以上,同時大量節(jié)省耕地資源。目前,葉黃素、玉米黃素產品已完成中試,預計將在2025年實現(xiàn)量產。

微元合成完成超3億元融資,多個生物制造產品即將進入量產-肽度TIMEDOO

順應新質生產力浪潮,突破傳統(tǒng)生物制造極限

中國是傳統(tǒng)發(fā)酵強國,擁有全球50%以上的發(fā)酵產能,存在孕育頂尖生物制造公司的土壤。微元合成的技術優(yōu)勢可實現(xiàn)國內現(xiàn)有的發(fā)酵產能的充分利用,使傳統(tǒng)發(fā)酵產業(yè)擺脫“大而不強”的標簽,推動產業(yè)升級。

以生物法合成稀有糖“阿洛酮糖”管線為例,微元合成已于2023年11月與國藥國際達成合作,雙方在國家級健康產業(yè)示范區(qū)北戴河新區(qū)注冊成立“國藥微元科技(秦皇島)有限公司”,雙方合作的首個項目阿洛酮糖已進入試生產階段,同時在全球范圍內已啟動法規(guī)申報。合資公司當前已儲備3萬噸阿洛酮糖生物制造年產能,該產線可以快速擴產至6萬噸。微元合成與國藥的強強聯(lián)合,不僅有望加速搶占阿洛酮糖千億潛在市場,同時也符合發(fā)展戰(zhàn)略新興產業(yè)和未來產業(yè)的國家大戰(zhàn)略,將在生物制造的第二波浪潮中脫穎而出。

來源:微元合成官微